粉體輸送機的工作原理  

當(dāng)風(fēng)機從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。  

當(dāng)系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料;若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，然后由放料口下端的料位計控制，當(dāng)料位低于料位計時放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動控制。  

粉體輸送機是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

上料機運行控制程序說明  

（1）輸入I1閉合（開機），  

先打開上料機放料閥Q3延遲后進(jìn)入下一步；  

（2）氣動上料程序：B001TH/TL循環(huán)計時交替切換（吸放料切換）  

吸料動作：  

吸料時間=進(jìn)料時間+清空時間；  

TH計時時間內(nèi)：進(jìn)料Q1、吸料Q2同時打開，B004延時時間到進(jìn)料Q1斷開，啟動Q4（清空）閃爍持續(xù)到吸料Q2停止，B001TH吸料計時時間到，切換到放料。  

放料動作：  

TL計時時間內(nèi)：切換到放料Q3打開，同時Q4（反吹）閃爍動作，同時振動。  

BOO1TL放料計時時間到，切換到吸料  

（3）輸入I1斷開（停機）  

立即觸發(fā)放料閥放料（同時反吹濾芯），延時后停機。  

當(dāng)設(shè)備配置有高低料位傳感時，設(shè)備按以下程序運行：  

（4）當(dāng)高料位觸發(fā)動作，立即觸發(fā)放料閥放料，延時后待機停止。  

（5）當(dāng)?shù)土衔粍幼饔|發(fā)，執(zhí)行第二部運行程序  

注意：參數(shù)時間設(shè)定不正確會導(dǎo)致真空上料機堵料或輸送量不足，嚴(yán)重時甚至損壞真空上料機  

請在專業(yè)人員指導(dǎo)下調(diào)整參數(shù)或致電廠家獲得技術(shù)支持。  

粉體輸送機安裝、工作過程及維護(hù)事項詳解  

一、安裝流程與注意事項  

基礎(chǔ)準(zhǔn)備與劃線  

安裝前需完成轉(zhuǎn)運塔、料倉等土建工程，并檢查地腳螺栓、預(yù)埋鋼板的位置是否符合設(shè)計要求。  

劃定設(shè)備中心線，確保機架（頭架、中間架、尾架）安裝位置準(zhǔn)確，避免后續(xù)輸送帶跑偏。  

設(shè)備組裝步驟  

機架安裝：按順序安裝頭架、中間架、尾架，確保水平度和垂直度。  

托輥與滾筒安裝：安裝下托輥及改向滾筒，將輸送帶放置在下托輥上，再安裝上托輥。  

驅(qū)動裝置安裝：安裝傳動滾筒、驅(qū)動裝置（電機、減速機），注意電動機軸線與減速機軸線同心，聯(lián)軸器徑向位移≤0.5mm。  

輸送帶連接：采用硫化法或機械接頭法連接輸送帶，硫化時壓力控制在5-10Kg/cm²，溫度140℃左右，保溫時間按公式計算（如16+(層數(shù)-3)×2分鐘）。  

輔助部件安裝：安裝拉緊裝置、清掃器、導(dǎo)料槽、罩殼等，確保清掃器與輸送帶接觸緊密，導(dǎo)料槽密封良好。  

安裝調(diào)試要點  

空載與負(fù)載試運轉(zhuǎn)：新設(shè)備需進(jìn)行2小時空載及8小時負(fù)載運轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動方向、電氣信號、制動器退距等。  

跑偏調(diào)整：若輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置；局部跑偏可用調(diào)心托輥自動糾正。  

安全防護(hù)：機尾滾筒后方設(shè)人行道時，需安裝欄桿或護(hù)罩；垂直拉緊裝置重錘塊下方設(shè)護(hù)棚。  

二、工作過程與原理  

機械輸送機  

螺旋輸送機：電機驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片推動物料在U型槽或圓管內(nèi)移動，適用于水平或傾斜輸送。  

斗式提升機：電機通過鏈條或膠帶帶動料斗循環(huán)運動，料斗舀取物料后提升至高處卸料，適用于垂直輸送。  

皮帶輸送機：電機驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動輸送帶運行，物料隨輸送帶移動至目的地，適用于長距離水平或傾斜輸送。  

氣力輸送機  

負(fù)壓吸送式：真空泵使管道內(nèi)形成負(fù)壓，物料被吸入管道并隨氣流輸送至分離器，凈化后的空氣通過除塵器排放。  

正壓壓送式：空氣壓縮機將壓縮空氣送入管道，物料在正壓作用下被推進(jìn)管道，輸送至分離器后與氣流分離。  

混合式：結(jié)合負(fù)壓吸送和正壓壓送，適用于復(fù)雜輸送需求（如長距離、高位置輸送）。  

真空粉體輸送系統(tǒng)  

風(fēng)機從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，粉體通過吸粉管被吸入集粉罐。  

過濾器防止灰塵逸出，蓄壓罐在吸料結(jié)束后脈沖釋放空氣，反吹過濾器以保持過濾面積。  

連續(xù)式或間歇式落料過程由PLC自動控制，適用于包裝機、注塑機等設(shè)備的自動加料。  

三、維護(hù)事項與保養(yǎng)建議  

日常維護(hù)  

清潔保養(yǎng)：定期清潔輸送帶、滾筒、托輥等部件，防止物料積累導(dǎo)致打滑或磨損。  

潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換或加注潤滑油（如減速機、聯(lián)軸器、軸承座等），避免潤滑不良引發(fā)故障。  

零部件檢查：檢查輸送帶、皮帶輪、傳動鏈、軸承等易損件，及時更換磨損部件；檢查電氣系統(tǒng)、傳感器、儀表是否正常。  

定期維護(hù)  

布袋除塵系統(tǒng)維護(hù)：每天巡回檢查設(shè)備，緊固連接件，檢查清灰機構(gòu)、濾袋濾塵情況；每周對運動部件注油，清洗壓縮空氣系統(tǒng)濾芯；每月檢查濾袋張力并調(diào)整。  

輸送帶調(diào)整：定期調(diào)整輸送帶張力，防止過松或過緊；檢查驅(qū)動裝置（如氣缸、電動缸）和氣源配件的動作狀況。  

故障排除：及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障（如電磁閥不噴吹、灰斗卸灰不暢等），確保設(shè)備穩(wěn)定運行。  

安全操作規(guī)范  

操作安全：避免在輸送帶運轉(zhuǎn)中清理或更換零件，防止人員被卷入；機尾滾筒后方設(shè)人行道時，安裝防護(hù)裝置。  

環(huán)境安全：設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)部氣體，確認(rèn)安全后再進(jìn)行維護(hù)；除塵器前設(shè)煙溫監(jiān)控及聯(lián)鎖設(shè)備，防止濾袋燒毀。  

記錄與交接：建立使用維修記錄，做好班間交接；每臺設(shè)備應(yīng)有維修記錄，便于追蹤問題。